• Kennenlernen verschiedener Drucksensortypen in der Automatisierungs- und Fahrzeugtechnik
• Arbeiten mit unteschiedlichen Normsignalen der Sensorausgänge
• Erkennen von äußeren Einflussfaktoren (Temperatur) auf die Druckkennlinien
• Beschreibung von Nichtlinearitäten innerhalb der Kennlinie

• Sammeln von Erfahrungen und Erkenntnissen bei der berührungsfreien Temperaturmessung an verschiedenen Oberflächen
• Erkennen von Falschmessungen auf Grund geringer Emissionsgrade der Oberflächen
• Kennenlernen von Korrekturmethoden bei niedrigen Emissionsgraden im T-Bild
• Verwenden von Softwarefunktionen (Isothermen) zur einfachen Wärmebildauswertung
• Bestimmung von Abstrahlverlusten der Oberflächen (wichtig bei Leiterplatten)

• Sammeln von Erfahrungen für unterschiedliche Schaltabstände zwischen dem zu detektierenden Material und dem Sensor bei verschiedenen Materialien
• Reichweite und Form der HF-Öffnungskeule des Sensors feststellen
• Ermitteln der maximalen Schaltfrequenz des Sensorausganges
• Anwendung dieser Sensoren zur berührungsfreien Abstandsmessung/Kennlinienerfassung
• Messung und Berechnung kleinster Messwege mit Hilfe des Sensor-Ausgangsrauschens

• Verstehen, wie piezoelektrische und induktive Sensoren arbeiten, um Kenngrößen von mechanischen Schwingungen zu erfassen (a, v, s)
• Prüfung der Messgenauigkeit mit einem Kalibrierschwinger
• Feststellen, welche Wirkung die Eigenresonanz des Sensors auf das Messsignal (Übertragungsverhalten) hat
• Umgang und Anwedung von Ladungsverstärkern
• Anwenden eines Beschleunigungssensors zur Erfassung des Schwingungsspektrums (FFT-Analyse) an einer elektrischen Maschine

• Kennenlernen der Funktionsweisen sowie der Handhabung verschiedenartiger Temperatursensor-Prinzipien
• Erkennen von Wärmeableitproblemen und deren Einfluss auf die Messgenauigkeit
• Fühlerzeitkonstantenbestimmung bei verschiedenen Fühlerkonstruktionen
• Praktische Festlegung von Abtastparametern zur Messwerterfassung
• Aufnahme typischer Kennlinien und Bestimmung von Regressionskurven
• Kennenlernen von industrieüblicher Messtechnik

• Kennenlernen des Aufbaus, der Beschaltung und Anwendungsmöglichkeiten von Dehnungsmessstreifen (DMS)
• Applizieren von DMS
• Vertrautmachen mit der benötigten Messtechnik, insbesondere Messverstärkern
• Durchführung eines Biegeversuchs, in dem eine mechanische Größe (Kraft und Weg) in eine elektrische Größe umgeformt und anschließend gemessen wird
• Feststellung von elektronischen Messgrenzen und deren Auswirkungen auf die Messgrößen

• Kennenlernen von Merkmalen einiger typischer Drehzahlsensoren der industriellen Technik und der Kfz-Technik
• Aufnahme von Mess-Signalen und Ermittlung charakteristischer Parameter zur Beurteilung der Einsatzbedingungen und Signalcharakteristika der Sensoren
• Einflüsse von Abständen zwischen Sensoren und Impulsgeberrad auf das Messsignal
• Feststellung der Drehrichtung und des Drehwinkels aus den erhaltenen Signalgrößen

• Kennenlernen von Merkmalen charakteristischer Ultraschallsensoren der Kfz-Technik
• Aufnahme von Messsignalen und Ermittlung charakteristischer Parameter zur Beurteilung der Einsatzbedingungen der Sensoren
• Kennenlernen der Ausbreitungscharakteristik des Ultraschallsignals und weiterer Signalparameter des ausgesendeten Schallsignales

Untersuchungen zu verschiedenen Messsignal-Übertragungsmethoden mit Hilfe (a) einer Stromquelle und (b) einer Spannungsquelle  und damit verbundener Eigenschaften des Übertragungsweges und der erhaltenen Signale.

Schlussfolgerungen sind zu ziehen hinsichtlich:

• der erhaltenen Übertragungsfehler an einer entfernten Auswertungsstelle,
• maximal möglicher Leitungslängen und deren Einfluss auf die Übertragungsgenauigkeit sowie
• Auswirkungen von eingekoppelten Störsignalen in den Übertragungsweg bei Spannungs- bzw. Stromübertragung auf das erhaltene Messsignal.

• Kennenlernen eines messwertanzeigenden Temperatur-Signaltransmitters mit Stromquellenausgang,
• Erprobung von Eingangs- und zugehörigen Ausgangsgrößen eines Transmitters, insbesondere der Normausgänge
• Kennenlernen der grundlegenden Ziele und Arbeitsweisen eines Kalibrators und dessen Anwendungsmöglichkeiten in der Fertigung
• Manuelle Ausführung eines Kalibriervorganges am Beispiel der Prüfung eines Temperaturtransmitters mit Stromquellenausgang
• Automatische Erstellung von kompletten Kalibrierprotokollen einschließlich  Berechnung  der Übertragungsfehler eines Signaltransmitters

• Kennenlernen des elektrischen Verhaltens von Strom- und Spannungswandlern
• Bestimmung des Fehlverhaltens einer industriellen AC-I-Wandler-Zange als Funktion ihrer Stromaussteuerung unterhalb und oberhalb ihres Nennstrombereiches von 200A
• Bestimmung des Amplituden-Messfehlers einer Stromzange in Abhängigkeit ihrer Aussteuerung,  der Mess-Frequenz und des damit verbundenen Phasenfehlers

• Kennenlernen und Erfassung von Merkmalen in Übertragungsnetzen zur Charakterisierung der elektrischen Energiequalität, wie sie im Bild dargestellt werden
• Kennenlernen der Funktionsweise und der Handhabung des Netzanalysators "MAVOLOG 10S" zur Bestimmung von Energiequalitätsparametern
• Aufnahme von Mess-Signalen und Ermittlung charakteristischer Parameter zur Beurteilung der elektrischen Energiequalität